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冷拔三通机   冷拔三通机也叫做“三通成形机”本实用新型涉及管件行业的液压成型设备领域，是一种小型，大型尺寸的三通管液压水胀成型机。 制作三通的工艺过程：管材内高压成形技术通常用管坯作为原材料，通过对管坯型腔内施加高压液体压力，轴向施加载荷作用，使其在给定模具型腔内发生塑性变形，管壁与模具内表面贴合，从而得到所需形状零件的技术。它适用不锈钢、铜、铝管材三通管的挤压成型，特点是在该机上设有一对横向同步缸，在缸的轴线上设有对称的芯棒。并能实现自动化。 应用领域：铜管内高压成形机水胀常用三通机该系列水胀挤压三通机特别适用于五金行业的不锈钢、铝、复合材料、青铜、紫铜的直通管，T型管，Y型管，L 型管等形状的一次内高压挤压成型，一次一件或多个，也适用于各种铜质产品的中空零件和复杂曲面的管件的。挤压介质采用普通可来回使用的乳化水，取代了传统的胶胀和铅胀，成型效率快，精度高。 冷拔三通机的过程：冷拔三通管装置是冷拔三通管件的常用设备，其装置包括金属棒、顶压器、换向器、支架等；利用千斤顶及金属棒向外顶出时，管壁材料自然向外翻出形成的冷拔三通毛坯；然后将一定长度相应规格的管段焊接在顶出形成的冷拔三通毛坯上，出较终产品。 冷拔三通机的安装方法：首先在钢管上用开孔机开孔，然后将机械三通卡入孔洞，孔四周由密封圈沿管壁密封。机械三通丝接和沟槽式两种。机械三通连接时，应检查机械三通与孔洞的间隙，各部位应均匀，然后再紧固到位；机械三通开孔间距不应小于1m。 三通的液压胀形是通过金属材料的轴向补偿胀出支管的一种成形工艺。即热门的三通冷挤技术。　 (1)采用常用液压机，将与三通直径相等的管坯内注入液体。　(2)通过液压机的两个水平侧缸同步对中运动挤压管坯，管坯受挤压后体积变小，管坯内的液体随管坯体积变小而压力升高，三通的液压胀形工艺可一次成形，效率较高;三通的主管及肩部壁厚均有增加。

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以下是几种常见的三通机的规格型号以及技术参数   型号 1/2”—4” 1”—6” 2”—8” 3”—10” 4”—12” 5”—16” 8”—20” 三通壁厚 Sch40 压力 31.5MPa 工作压力 25 MPa 工作速度 0—1000mm/min 返回速度 1500—2000mm/min 侧缸内径 360mm*2 450mm*2 550mm*2 650mm*2 750mm*2 850mm*2 950mm*2 侧缸行程 300mm 350mm 400mm 450mm 500mm 550mm 600mm 侧缸吨位 250T*2 400T*2 600T*2 850T*2 1100T*2 1400T*2 1600T*2 主缸内径 400mm 500mm 600mm 700mm 800mm 900mm 1000mm 主缸行程 350mm 400mm 500mm 600mm 700mm 800mm 900mm 主缸吨位 315T 500T*2 700T 1000T 1200T 1600T 2000T 电机功率 50w 55kw 65kw 75kw 100kw 120kw 170kw

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